折疊式機床導(dǎo)軌防護罩結(jié)構(gòu)組成及特點

折疊式機床導(dǎo)軌防護罩具有體積小巧，使用和存放簡單便捷，適用范圍的局限性小，對導(dǎo)軌的防護效果佳的有益效果。折疊式數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩,包括左右兩個罩體,左右兩個罩體之間通過間隔設(shè)置的若干個伸縮架連接,隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，多軸數(shù)控加工中心正在得到越來越為廣泛的應(yīng)用。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩?jǐn)?shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩使得機械制造過程發(fā)生了顯著的變化。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩無論在加工工藝，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機床有XYZ三個直線坐標(biāo)軸，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。伸縮架包括至少兩個活動桿單元,活動桿單元與活動桿單元之間交錯滑動連接,罩體包括上方的安裝室和下方的防護室,伸縮架的一端與安裝室的內(nèi)壁固定連接,防護室的底部向內(nèi)凹陷形成一個長條形的導(dǎo)軌防護腔。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點

折疊式機床導(dǎo)軌防護罩左右兩個罩體分別對左右兩根導(dǎo)軌進行防護,兩罩體之間通過若干個伸縮桿連接起來,伸縮架由至少兩個活動桿單元組合而成,折疊式機床導(dǎo)軌防護罩活動桿單元與活動?xùn)e單元之間交錯滑動連接,這樣使得伸縮架在水平方向上具有一定的伸縮性,折疊式機床導(dǎo)軌防護罩能夠調(diào)整兩個罩體之間的距離,從而使該裝置能夠適用于不同軌距的導(dǎo)軌,折疊式機床導(dǎo)軌防護罩并且大大減小了防護罩的體積,多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩使其變得容易使用和存放,防護罩包括有上方的安裝室和下方的防護室,安裝室用于對伸縮架進行安裝固定,伸縮架的一部分可以伸縮進安裝室內(nèi),使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理,防護室的底面向內(nèi)凹陷形成一個長條形的導(dǎo)軌防護腔,用于對導(dǎo)軌進行限位和防護。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點

導(dǎo)軌防護罩支撐裝置的設(shè)計要求

這種導(dǎo)軌防護罩可拆卸組合式支撐裝置，主要包括結(jié)構(gòu)相同對稱設(shè)置的左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)上部分別對應(yīng)床身導(dǎo)軌設(shè)置有第一導(dǎo)軌板和第二導(dǎo)軌板，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩左支撐機構(gòu)包括焊接在第一導(dǎo)軌板和第二導(dǎo)軌板下部的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊安裝在支撐桿上端，支撐桿下端設(shè)置有支撐座。其可組合可拆卸成小零件，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩節(jié)約運輸成本;螺桿結(jié)構(gòu)的使用，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺設(shè)備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩多軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務(wù)交給一個工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本?！】煞奖阏{(diào)整支撐結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌截面的吻合，使防護罩的伸縮自如，移動流暢平穩(wěn);結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，節(jié)省材料，節(jié)約制造成本;結(jié)構(gòu)使用范圍廣，適合于各類超長超大精密機床。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點

折疊式機床導(dǎo)軌防護罩防護室的側(cè)壁開有一個冷卻液導(dǎo)入孔,所述冷卻液倒入孔的內(nèi)端連接有冷卻液循環(huán)管道。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩冷卻液導(dǎo)入孔與冷卻液循環(huán)管道配合后形成冷卻系統(tǒng),對導(dǎo)軌進行冷卻工作冷卻液循環(huán)管道螺旋盤繞于導(dǎo)軌防護腔的內(nèi)壁上,導(dǎo)軌防護腔的內(nèi)壁上還設(shè)有若干個固定卡扣,冷卻液循環(huán)管道與固定卡扣卡接連接。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩將冷卻液循環(huán)管道螺旋盤繞于導(dǎo)軌防護腔的內(nèi)壁上能延長冷卻液才防護室循環(huán)的時長,導(dǎo)軌得到更加充分的冷卻,固定卡扣與冷卻液循環(huán)管道卡接后,使其牢牢固定在導(dǎo)軌防護腔的內(nèi)壁上,防止脫落,增強了穩(wěn)定性。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩導(dǎo)軌防護腔的上端面的兩側(cè)均設(shè)有磁條。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩磁條能與導(dǎo)軌的兩側(cè)相互吸引,防止導(dǎo)軌防護罩與導(dǎo)軌之間發(fā)生相對位移,增加穩(wěn)定性。罩體的上端面的左右兩端均設(shè)有安裝輔助把手安裝輔助把手更夠輔助使用者進行安裝固定和拆卸,也能夠方便防護罩的存放。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點

臥式加工中心導(dǎo)軌防護罩的特色特點

折疊式機床導(dǎo)軌防護罩高速運動的軸線，對其導(dǎo)軌上多節(jié)不銹鋼硬防護罩殼提出了新的要求。多節(jié)防護罩殼中的各節(jié)之間要具有可靠的導(dǎo)向和較小的間隙，保證各節(jié)伸縮運動相互平行，同時要求各節(jié)能同步地展開和收攏，其運動應(yīng)平穩(wěn)、無碰撞。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩多軸數(shù)控加工中心具有率、高精度的特點，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩工件在一次裝夾后能完成5個面的加工。如果配置5軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工，非常適于加工汽車零部件、結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具折疊式機床導(dǎo)軌防護罩它的優(yōu)點就是使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多，并且縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高對產(chǎn)品性能要求提高，如果采用用雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動機床加工，由于大燈模具的特殊光學(xué)效果要求，用于反光的眾多小曲面對加工的精度和光潔度都有非常高的指標(biāo)要求，特別是光潔度，幾乎要求達到鏡面效果。本機床的X、Y軸線導(dǎo)軌處于垂直平面內(nèi)，因而其防護罩殼的要求更高。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點

折疊式機床導(dǎo)軌防護罩本設(shè)計采用了回字形整體同步聯(lián)動一體化的結(jié)構(gòu)將X、Y軸線兩組導(dǎo)軌防護罩殼融合在一起同時將后床身及其以上部分與加工區(qū)域*隔離。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩該防護罩殼的背部設(shè)置了四組呈X型對角布置的連桿機構(gòu)，折疊式機床導(dǎo)軌防護罩保證各節(jié)防護罩殼的同步聯(lián)動。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動機床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實現(xiàn)。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。此防護罩殼在防護X、Y軸線導(dǎo)軌、絲杠的同時有效防護機床后半部分區(qū)域。通過多次的試驗和修改達到了預(yù)期的效果，能滿足機床快速移動的需要。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點

導(dǎo)軌防護罩將X、Y軸線兩組導(dǎo)軌防護罩殼融合在一起同時將后床身及其以上部分與加工區(qū)域*隔離。該防護罩殼的背部設(shè)置了四組呈X型對角布置的連桿機構(gòu)，　隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。保證各節(jié)防護罩殼的同步聯(lián)動。此防護罩殼在防護X、Y軸線導(dǎo)軌、絲杠的同時有效防護機床后半部分區(qū)域。通過多次的試驗和修改達到了預(yù)期的效果，能滿足機床快速移動的需要。折疊式機床導(dǎo)軌防護罩應(yīng)用技術(shù)特點