匯鼎附件鋼板防護(hù)罩技術(shù)數(shù)據(jù)

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

根據(jù)運行速度及導(dǎo)軌的不同我們所研制的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況大拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3：1 和5：1之間。

鋼板防護(hù)罩的生產(chǎn)工藝：

一、镕爐。就是將原料放入煉爐中，對原料進(jìn)行熔化處理，以便后期成型處理。

二、成型。成型即是鋼板防護(hù)罩的完善過程，這個過程中，主要是在壓模的基礎(chǔ)上對樣式進(jìn)行完善，比如一些小細(xì)節(jié)，尺寸匹配等。

三、壓模。即將鋼水倒入模具中，然后由固定的機(jī)械進(jìn)行壓模，生產(chǎn)出來基本的樣式。

四、強(qiáng)度測試。每一個新生產(chǎn)出來的度鋼板防護(hù)罩都必須經(jīng)過度的壓力測試，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確保用戶使用安全。

匯鼎附件鋼板防護(hù)罩的主要優(yōu)點是：

1 、低速運動的平穩(wěn)性：低速運動時，作為運動部件的運動導(dǎo)軌容易產(chǎn)生蠕變，進(jìn)給運動的蠕變會增加待加工表面的表面粗糙度。因此，導(dǎo)軌需要以低速移動而不是爬行。這對于高精度機(jī)床尤為重要。 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩可以提高導(dǎo)軌低速的穩(wěn)定性，從而提高機(jī)床的加工精度。

2 、高導(dǎo)向精度：導(dǎo)向精度主要指導(dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌的直線度或圓度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌、的幾何精度，導(dǎo)軌接觸精度、，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式、，移動導(dǎo)軌剛度和CNC支撐導(dǎo)軌機(jī)床和、的熱變形裝配質(zhì)量和動壓導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌之間的油膜剛度。

3 良好的可制造性：在設(shè)計導(dǎo)軌時，應(yīng)注意制造、易于調(diào)整和維護(hù)；結(jié)構(gòu)簡單易用。 、具有良好的工藝和良好的經(jīng)濟(jì)性。導(dǎo)軌是進(jìn)料系統(tǒng)的重要部分。機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)元件之一是導(dǎo)軌被引導(dǎo)和支撐。數(shù)控機(jī)床的加工精度和使用壽命在很大程度上取決于機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量。與普通機(jī)器導(dǎo)軌相比，數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌有更高的要求：如高速進(jìn)給無振動、徑向鉆孔機(jī)低速進(jìn)給時不爬行、具有高靈敏度、可在重負(fù)載下暫時工作、耐高耐磨性、精度和良好的附著力。

4 、足夠的剛度：機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩應(yīng)具有足夠的剛度，以確保在負(fù)載下沒有過度變形，從而確保組件之間的相對位置和引導(dǎo)精度。

5 、耐磨性和長壽命：導(dǎo)軌的耐磨性決定了導(dǎo)軌的精度。當(dāng)移動軌道面向支撐軌道時，會導(dǎo)致軌道的不均勻磨損，并且搖臂鉆孔機(jī)會破壞軌道的引導(dǎo)精度，從而影響機(jī)床的加工精度。